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問題與解答
問題與解答
酸洗抑制劑的功用有哪些？
| 1. | 鋼材腐蝕的防止 | ………… | 降低損耗，提高鋼材表面修飾，局部腐蝕的抑制 |
| 2. | 降低酸的使用量 | ………… | 酸使用量的低減 |
| 3. | 氫氣發生的抑制 | ………… | 酸霧的防止，作業環境的改善 |
| 4. | 鋼材內部氫氣介入的抑制 | ………… | 氫脆化的防止 |
| 5. | 酸的有效使用 | ………… | 抑制酸洗液中鐵量的溶解 |
為何在部品成型的過程中，需使用到油品（壓板油）？
| 1. | 防止部品的刮傷、破裂。 |
| 2. | 防止模具的磨耗及延長模具壽命。 |
| 3. | 抑制摩擦熱，提高部品的精度。 |
| 4. | 縮短加工時間。 |
防銹油的選定標準？
| 並非防銹期長的防銹油，就適合各種部品的防銹，首先，須了解整個防銹流程，如防銹的對象是何部品、材質、所需防銹期，保管場所及保管方式，前工程及後工程的處理，才能應各種不同條件，進而推薦適合的防銹油產品。 |
油性切削油與水性切削油，針對各種加工方式的對應油品？
| 加工方式 | 油性切削油 | 水性切削油 |
| 冷卻 | － | 化學品切削油 |
| 研磨 | 礦物油 | 合成切削油 |
| 一般 | 低極壓 | 傳統型態切削油 |
| 高負荷 | 中度極壓 | 極壓添加劑切削油 |
| 潤滑 | 高極壓 | － |
油品加工潤滑需求對應表
| 高潤滑需求---------------------------------------------------------------> 高冷卻需求 |
| 拉削 →攻牙 → 滾齒 → 切齒 → 鉆孔 → 銑削 → 車削 → 鋸 → 搪磨 → 研磨 |
水溶性切削液的濃度及PH值管理不足時會造成那些影響？
1.水溶性使用液濃度管理不足問題點
| 高濃度場合 | 低濃度場合 |
| 1. 無法達成研削粗糙度 2. 加工廢屑混合物過多 3. 作動油混入造成二次乳化 4. 油品本身濃度過高所造成之臭味 5. 皮膚刺激 6. 泡沫產生 | 1. 加工刀具壽命之低下 2. 部品機臺生銹 3. 加工不良 4. 細菌與真菌繁殖 5. 霉菌繁殖 |
2.水溶性使用液PH管理不足問題點
| 高PH場合 | 低PH場合 |
| 1. 非鐵之腐蝕 2. 稀釋液之分離 3. 涂裝剝離 4. 皮膚刺激 | 1. 生銹 2. 稀釋液的灰色化 3. 菌與真菌繁殖 |
工件發生生銹的原因？
| 說明 | |
| 部品表面已出現紅銹，并已明顯腐蝕到部品表面。 |
| 可能原因 | 照片 | |
| ■ | 自然生銹（結露、粉塵等） |  |
| →結露：溫度的差異造成部品表面有結露水滴，會破壞防銹油膜而生銹。 →粉塵：因粉塵的附著，造成防銹油膜遭破壞而生銹。 | ||
| ■ | 腐蝕性氣體 | |
| →酸洗槽、燃燒爐所產生的氣體或是車輛排放的廢氣溶入防銹油中，造成油品酸化進而使部品生銹。 →靠海的環境中由于海風帶有鹽分也易造成生銹。 | ||
| ■ | 使用不當 | |
| →未正確的涂布或浸漬防銹油，導致防銹油于部件上分布不均勻因而產生局部性的生銹。 |